氧化聚乙烯蜡（OPE蜡）和硬脂酸锌混合使用时，可以产生良好的协同效应，具体效果如下：

1. 润滑性能提升

• 内外润滑协同：716具有优良的内润滑性能，能够降低PVC分子链之间的摩擦，促进塑化。而硬脂酸锌则主要提供外润滑作用，通过在无机粉体和有机树脂之间形成界面活性层，减少物料与加工设备之间的摩擦。两者混合使用时，可以同时改善PVC熔体的内流动性和外流动性能，显著降低加工过程中的扭矩和能耗。

• 优化加工性能：这种内外润滑的协同作用有助于提高PVC发泡板材的加工稳定性，减少因润滑不足导致的熔体破裂或表面缺陷。

2. 分散性改善

• 增强填料分散：716本身对填料和颜料具有良好的分散性，能够使这些添加剂在PVC熔体中均匀分布。硬脂酸锌则可以在无机粉体和有机树脂之间形成界面相容性，进一步优化填料的分散效果。两者混合使用时，可以显著提高填料的分散均匀性，减少团聚现象，从而提高PVC发泡板材的物理性能和外观质量。

• 提高发泡效果：在PVC发泡板材的生产中，良好的分散性有助于发泡剂的均匀分布，从而获得更均匀的泡孔结构，提升发泡质量。

3. 热稳定性增强

• 协同稳定作用：716具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定。硬脂酸锌也具有一定的热稳定作用，能够与空气中的氧气发生反应，延缓PVC的氧化降解过程。两者混合使用时，可以进一步提高PVC发泡板材的热稳定性，延长制品的使用寿命。

4. 表面质量提升

• 改善表面光泽：716能够提高PVC制品的表面光洁度和光泽。硬脂酸锌则可以通过减少物料与设备的粘附，进一步提升表面质量。两者混合使用时，可以使PVC发泡板材的表面更加光滑平整，减少表面缺陷。

5. 综合性能优化

• 提高生产效率：通过改善润滑性能和分散性，OPE蜡和硬脂酸锌的混合使用可以显著提高PVC发泡板材的生产效率，减少加工过程中的停机时间和设备磨损。

• 降低成本：优化的加工性能和提高的生产效率有助于降低生产成本，同时减少因产品质量问题导致的额外成本。

综上所述，716高密度氧化聚乙烯蜡和硬脂酸锌混合使用时，能够显著提升PVC发泡板材的润滑性能、分散性、热稳定性、表面质量和综合加工性能，是一种高效的添加剂组合。