在 PVC 制品（尤其是电线电缆、电气绝缘部件等对电气性能有要求的场景）中，OPE 蜡（氧化聚乙烯蜡）对电气性能的影响并非单一 “正面” 或 “负面”，而是取决于OPE 蜡的特性、添加量、PVC 体系配方兼容性以及制品的电气性能要求（如绝缘电阻、介损、击穿电压等） ，具体可从以下维度分析：

一、可能对电气性能产生的 “潜在负面影响”（需重点控制）

OPE 蜡的分子结构（含羧基、羟基等极性基团）和物理状态（低分子蜡类，易迁移），在特定条件下可能干扰 PVC 的电气绝缘性能，核心风险点如下：

1. 极性基团对介电性能的影响

   
   

   OPE 蜡分子链上的羧基（-COOH）、羟基（-OH）等极性基团，会增加 PVC 体系的 “极性杂质含量”。

   • 对于介损因数（tanδ） ：极性基团在电场作用下会发生定向极化，导致介损增大（能量损耗增加），尤其在高频或高温环境下，这种影响更明显，可能不符合高绝缘要求（如高频电缆）。

   • 对于体积电阻率 / 表面电阻率 ：若 OPE 蜡添加过量或分散不均，极性基团可能形成 “局部导电通道”，轻微降低 PVC 制品的绝缘电阻（但通常在常规添加量下影响有限，需结合具体测试）。

2. 蜡类迁移对表面电气性能的影响

   
   

   OPE 蜡作为润滑剂，具有一定的 “迁移性”—— 加工后可能缓慢迁移到 PVC 制品表面，形成一层蜡膜。

   • 若蜡膜均匀且纯净，可能轻微提升表面爽滑性，但不会显著影响绝缘；

   • 若 OPE 蜡中含有微量杂质（如未氧化完全的聚乙烯、小分子极性化合物），迁移后可能导致表面电阻率下降，尤其在潮湿环境下，可能增加表面漏电风险（对户外电气部件需特别注意）。

3. 添加量过量的叠加效应

   
   

   OPE 蜡的常规添加量为 PVC 树脂的 0.1%~1.0%（根据加工需求调整）：

   • 若添加量超过 1.5%，可能导致 PVC 体系内 “润滑过剩”，不仅影响塑化均匀性（产生内应力，间接降低力学性能），还可能因蜡分子团聚形成 “局部低绝缘区域”，导致击穿电压下降（绝缘强度降低）。