挤出温度过高确实会影响氧化聚乙烯蜡的润滑效果，主要体现在以下几个方面：

1. 润滑剂分解

氧化聚乙烯蜡在高温下可能会发生分解。其分解温度通常在200℃至300℃之间。如果挤出温度超过这一范围，氧化聚乙烯蜡会分解产生气体和液体副产品，导致润滑效果丧失。分解产生的副产品可能会在熔体中形成杂质，影响板材的表面质量和内部结构。

2. 润滑剂失效

即使氧化聚乙烯蜡没有完全分解，在过高的温度下，其润滑性能也会显著下降。这是因为高温会使蜡分子的结构变得不稳定，其润滑作用减弱。具体表现为：

• 外润滑失效：外润滑作用主要体现在减少熔体与设备之间的摩擦。高温下，蜡的外润滑效果减弱，可能导致熔体粘附在螺杆和模具上，影响板材的表面光洁度。

• 内润滑失效：内润滑作用主要体现在改善熔体的流动性。高温下，蜡的内润滑效果减弱，可能导致熔体流动性变差，影响板材的厚度均匀性。

3. 对挤出过程的影响

挤出温度过高导致氧化聚乙烯蜡润滑效果下降，会带来一系列问题：

• 设备磨损加剧：由于润滑效果减弱，熔体与设备之间的摩擦增大，导致螺杆和模具磨损加剧，缩短设备使用寿命。

• 能耗增加：润滑效果下降会使挤出过程中的能耗增加，因为需要更大的动力来推动熔体流动。

• 产品质量下降：润滑效果减弱可能导致板材表面出现划痕、不光滑或厚度不均匀等问题，影响产品质量。

4. 解决办法

为了避免因挤出温度过高导致润滑效果下降，可以采取以下措施：

• 严格控制挤出温度：根据氧化聚乙烯蜡的分解温度，将挤出温度控制在180℃至200℃之间。这样既能保证PVC熔体的良好流动性，又能避免蜡的分解。

• 增加润滑剂用量：适当增加氧化聚乙烯蜡的用量，可以提高润滑效果，从而允许在更高的温度下进行加工。

• 优化配方：选择热稳定性更好的润滑剂或与其他稳定剂（如钙锌稳定剂）协同使用，进一步提高PVC熔体的热稳定性。

• 调整工艺参数：优化螺杆转速、背压等工艺参数，减少熔体在高温下的停留时间，从而降低蜡的分解风险。

5. 总结

挤出温度过高确实会影响氧化聚乙烯蜡的润滑效果，导致润滑剂分解、润滑性能下降，进而影响设备寿命和产品质量。通过严格控制挤出温度、增加润滑剂用量、优化配方和调整工艺参数，可以有效解决这一问题，确保PVC发泡板材的生产过程顺利进行。