增加PVC管材硬度的方法可以从原材料选择、配方调整、生产工艺优化等方面入手，以下是一些具体措施：

1. 原材料选择

• 填充料：选择沉淀体积在2.6-3.0之间的钙粉，且添加量不超过25份。同时可掺入适量纳米钙以提高强度。

• 稳定剂：选用具有良好热稳定性和内外润滑平衡的稳定剂，如铅盐稳定剂或钙锌稳定剂。

• 抗冲改性剂：CPE用量不宜过多，应选用分子量大且氯含量不超过35%的CPE。也可选择CPE+ACR体系或ACR+MABS体系。

• 润滑剂：使用高质量的润滑剂，如氧化聚乙烯蜡，总用量控制在1.5份左右。

2. 配方调整

• 减少增塑剂用量：增塑剂会降低PVC管材的硬度，因此应尽量减少其用量。

• 增加新树脂粉比例：适当增加PVC新树脂粉的比例，减少回料的使用。

• 添加硬质填料：可加入玻璃纤维、碳纤维或硬质颗粒等填料，以提高管材的硬度。

3. 生产工艺优化

• 塑化控制：将塑化度控制在65%-75%，确保物料塑化良好。

• 冷却定型：采用真空冷却定型工艺，控制真空度在20.0-53.3kPa，水温在15-25℃之间。

• 牵引工艺：通过调节牵引速度控制管材壁厚，牵引速度一般比挤出速度快1%-3%。

通过以上方法，可以在一定程度上提高PVC管材的硬度，但需要注意的是，增加硬度可能会对管材的柔韧性和延展性产生一定影响，因此需要根据具体使用需求进行综合平衡。