1. 热降解

• 现象：PVC是一种热敏性塑料，当加工温度过高时，PVC分子链会发生热降解。降解过程中会产生氯化氢（HCl），这是一种强酸性气体，会使PVC进一步降解，导致分子链断裂.
• 影响：
  • 颜色变化：PVC制品会从白色或透明变为黄色或棕色，严重影响制品的外观质量。
  • 机械性能下降：分子链断裂会导致制品的机械性能（如拉伸强度、冲击强度等）显著下降。
  • 表面质量变差：降解产物会在制品表面形成气泡或裂纹，影响表面光洁度。

2. 加工设备损坏

• 现象：加工温度过高时，PVC熔体的黏度会降低，流动性增强，但同时也会增加熔体对加工设备（如螺杆、模具）的腐蚀性。
• 影响：
  • 设备腐蚀：氯化氢气体的产生会腐蚀加工设备，尤其是金属部件，导致设备寿命缩短。
  • 模具损坏：高温下PVC熔体对模具的冲刷作用增强，可能导致模具表面磨损或损坏。

3. 加工效率降低

• 现象：虽然高温可以加快PVC的塑化过程，但过高的温度会导致熔体黏度过低，流动性过强，从而影响成型效果。
• 影响：
  • 成型困难：熔体流动性过强可能导致成型过程中出现飞边、溢料等问题，增加废品率。
  • 冷却时间延长：高温下制品冷却速度变慢，延长了成型周期，降低了生产效率。

4. 制品性能下降

• 现象：高温下PVC熔体的流动性增强，但同时也可能导致制品内部结构不均匀。
• 影响：
  • 尺寸稳定性差：制品在冷却过程中容易发生收缩不均匀，导致尺寸偏差。
  • 透明度降低：高温下PVC熔体中的气泡或杂质增多，影响制品的透明度。

5. 环境和安全问题

• 现象：PVC热降解过程中产生的氯化氢气体具有强烈的刺激性气味，对环境和操作人员的健康有害。
• 影响：
  • 环境污染：氯化氢气体的排放会污染环境，需要额外的废气处理设备。
  • 健康风险：长期暴露在氯化氢气体环境中可能导致呼吸道疾病等健康问题。

解决方法

• 优化加工温度：根据PVC的配方和加工工艺，合理设定加工温度。通常PVC的加工温度应控制在160-210℃，具体温度需根据实际情况调整。
• 添加稳定剂：在PVC配方中加入热稳定剂（如钙锌稳定剂、有机锡稳定剂等），可以有效抑制PVC的热降解。
• 控制加工时间：尽量缩短PVC在高温下的停留时间，减少热降解的可能性。